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一場新的技術革命正在拉開大閘,紙塑包裝邁上舞臺
發布時間:2019-11-06

  紙漿模塑,又稱紙塑,是一種常見的包裝材料,用于許多消費用途,如蛋盒、飲料載體和抗震緩沖產品包裝。因為成型纖維是由再生紙或纖維制成的,它100%是可循環利用和可生物降解的,使它成為一種環保的替代塑料包裝。

  紙漿包裝是一種自動化、快速、低成本的生產工藝。混合物是由再生紙或溶解在水中的纖維制成的。然后將模具浸入漿液中,背面的真空將漿液拉到模具上,形成包件的形狀。成型紙漿制造涉及另一個步驟,將工件轉移到另一側的第二個模具,由額外的真空吸出。然后從模具中彈出,進入干燥工序(烘干,自然晾曬)。

  當生產是一個簡單,快速的過程,工具制作過程是典型的乏味和勞動密集型。將一塊鋁塊加工成成品包裝的形狀,并在整個工件中鉆孔。然后,為了防止工具孔堵塞,需覆蓋一層不銹鋼網(50目)、成型并焊接到工具上。這不僅是一個繁瑣的過程,通常需要至少10天的時間來制造一個大型的金屬工具,一個工具的成本約為1萬元。

  雖然在一個強硬的鋁工具上的投資是有意義的,如果你已經驗證了工具的設計,并且你有超過10,000的生產數量,它可能是昂貴的和耗時的在原型階段,而不是一個實際的投資為較低的體積。

  已經發現融合3D打印作為一種替代型技術。使用3D打印特殊材料制造模具可以用傳統工藝來生產。同時,孔間隙和剛性輪廓可以在不改變漿液配方或真空壓力的情況下建成。下面是給3D打印工具嘗試的幾個原因:

  1、孔洞和孔隙度設計

  3D打印支持材料可以制造復雜的幾何形狀,按照三維實體進行,所有這些都在一個構建過程中--在三個獨立的過程中節省時間和金錢。不需要進行CNC加工模型、鉆洞,布釘,不銹鋼網固定在模具上。而且整個3D打印模型都是自然多孔的,它分散了真空吸力,并產生了表面光潔度更好的清潔包裝。避免真空網印的出現。

  2、設計驗證

  3D打印制作好的模型允許您在試樣階段進行設計調整。fdm原型是用生產級熱塑性塑料制成的,足夠堅固,能承受多達10,000模次纖維成型過程的機械應力——有足夠的時間來測試形狀、尺寸和功能。

  3、樣品模到量產模階段

  為什么必須要做鋁模才可以打樣品,為什么打樣周期需要一周以上的時間,當你還在為這些問題困擾?與傳統的鋁制工具相比,3D打印模芯的是模具制作的一半的時間。拋開繁瑣的工藝,操作更加便捷。可以節省更多的時間,增加你的產能提高效率。

  4、成本優勢

  當你的生產數量和幾何尺寸確認的時候,3D打印模芯是一個成本效益高的選擇。例如,某知名包裝供應商,客戶需求各種類型的包裝,在最短的時間內想看實物并做相關的測試,使用3D打印模芯從確定方案到直接生產打樣,相比較于傳統模具制造(成本下降50%)。

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